POUTRELLE GF 112-240

Une solution structurelle performante pour vos planchers
La poutrelle précontrainte GF 112-240 de SEAC / Guiraud Frères est conçue pour simplifier et optimiser la construction de vos planchers. Avec une longueur de 2,40 mètres et des dimensions précises (11 cm de hauteur pour environ 10 cm de largeur), elle s’intègre parfaitement dans les projets de vide sanitaire, de plancher d’étage ou de toiture terrasse. Son association de béton et d’acier précontraint garantit une résistance et une durabilité exceptionnelles, tout en réduisant les contraintes de mise en œuvre.

Une pose rapide et économique
Grâce à sa conception sans étai, la poutrelle GF 112-240 permet de gagner un temps précieux sur le chantier. Elle s’adapte à différents types d’entrevous (hourdis béton, bois, EBS ou Polyseac), offrant une flexibilité optimale pour répondre aux exigences de chaque projet. Que ce soit pour des constructions neuves ou des rénovations, cette poutrelle réduit les coûts de main-d’œuvre et les délais d’exécution, tout en assurant une stabilité structurelle irréprochable.

Un choix durable et responsable
Fabriquée en France dans l’un des 27 sites de production de SEAC, cette poutrelle incarne l’engagement de la marque en faveur d’une construction éco-responsable. Elle contribue à réduire l’empreinte carbone des projets (jusqu’à 1 tonne de CO? économisée tous les 22 m² par rapport à une dalle pleine) et limite les besoins en transport, avec 24 tonnes en moins pour 80 m² de plancher. Un atout majeur pour des chantiers plus verts et plus économiques.

Depuis 1962, SEAC, en collaboration avec Guiraud Frères, s’impose comme un acteur incontournable dans la fabrication de planchers en béton précontraint et de produits en béton pressé. Avec 27 sites de production répartis sur le territoire français, la marque allie expertise technique et innovation pour proposer des solutions structurelles performantes, durables et adaptées aux exigences des professionnels du bâtiment. Engagée dans une démarche éco-responsable, SEAC mise sur des procédés de fabrication respectueux de l’environnement, tout en garantissant une qualité irréprochable.

• Gain de temps et d’argent : Sa pose sans étai réduit les coûts de main-d’œuvre et accélère la mise en œuvre, tout en limitant les besoins en matériel.
• Polyvalence d’utilisation : Compatible avec différents types d’entrevous (béton, bois, EBS ou Polyseac), elle s’adapte à une grande variété de projets, des vides sanitaires aux toitures terrasses.
• Résistance et durabilité : Le béton précontraint, renforcé par des armatures en acier, offre une solidité optimale pour des structures pérennes, même dans des conditions exigeantes.
• Engagement écologique : Fabriquée en France, cette poutrelle contribue à réduire l’empreinte carbone des chantiers, avec des économies significatives en CO? et en transport. Un choix responsable pour des constructions plus durables.
• Simplicité de mise en œuvre : Conçue pour une intégration fluide dans les plans de pose, elle respecte les préconisations du fabricant tout en offrant une grande flexibilité d’utilisation.

Quel type de ciment est utilisé pour sa fabrication ?

Du ciment CEM II.

Quelles certifications environnementales sont associées ?

Certification 10-21-3425 pour la promotion de la gestion durable de la forêt, certification Éco-Responsabilité et 100 % fabrication française.

Quelle est la consommation de béton du système Seacisol ?

50 litres par m² jusqu’à 7 mètres sans étais, en alternative aux dalles portées avec isolation intégrée.

Quelle réduction de CO? le système Seacoustic permet-il ?

Environ 1 tonne de CO? tous les 22 m² de plancher par rapport à une dalle pleine.

Quel gain de transport est réalisé sur 80 m² de plancher ?

24 tonnes en moins tous les 80 m².

De combien est réduit l'impact énergétique sur le traitement thermique ?

L’impact énergétique sur le traitement thermique est réduit par quatre.

Quelle isolation le système Seacbois offre-t-il en vide sanitaire ?

Une double isolation en vide sanitaire.